Date: 2016-07-19
La distribution croisée est un élément clé de la configuration et du fonctionnement des presses à grande vitesse, notamment en offset. Elle joue un rôle essentiel dans la gestion du traitement des feuilles imprimées après leur passage dans les unités d'impression. Cette méthode est conçue pour optimiser le flux des feuilles imprimées, assurer une manipulation fluide et éviter les bourrages ou les désalignements pendant le processus de distribution.
Qu'est-ce que la distribution croisée ?
Dans un système de distribution croisée, les feuilles imprimées sont empilées ou disposées de manière à créer un motif croisé ou entrelacé. L'objectif principal de cette configuration est d'améliorer le processus global d'empilage, de réduire les risques d'endommagement des feuilles imprimées et de garantir un alignement parfait. Ce système permet un transfert plus efficace des feuilles imprimées de la presse vers la zone de finition, comme la reliure ou l'empileur.
Fonctionnement
Un système de distribution croisée comprend généralement plusieurs bandes ou convoyeurs de distribution. Les feuilles passent le long de ces bandes, chaque convoyeur étant positionné à des angles différents. Ainsi, lorsque les feuilles arrivent à l'extrémité de la presse, elles se chevauchent de manière croisée. Cette disposition est utile de plusieurs manières :
Prévient les bourrages : en entrelaçant les feuilles, les risques de collage ou de bourrage de plusieurs feuilles sont minimisés.
Réduit les dommages : le motif entrelacé permet de répartir uniformément le poids des feuilles, ce qui évite les déformations ou les dommages pendant le processus de livraison.
Augmente l'efficacité : le motif permet une livraison plus rapide, car les feuilles sont manipulées avec précaution et peuvent être traitées ultérieurement sans interruption.
Avantages de la livraison entrecroisée
Manipulation améliorée des feuilles : le motif entrelacé permet des transitions plus fluides entre les différentes étapes du processus d'impression. Les feuilles sont moins susceptibles de glisser ou de se désaligner pendant la livraison, ce qui garantit qu'elles sont prêtes pour un traitement ultérieur comme la découpe, le pliage ou la reliure.
Efficacité de l'espace : Les systèmes de livraison croisée sont souvent plus compacts que les systèmes traditionnels, car ils permettent de livrer davantage de feuilles dans un espace plus restreint. Cela les rend idéaux pour les presses à grande vitesse avec un espace de livraison limité.
Intervention réduite de l'opérateur : Comme les feuilles sont livrées de manière organisée et structurée, le besoin d'intervention manuelle pour ajuster ou réaligner les feuilles est minimisé. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et permet aux opérateurs de se concentrer sur d'autres aspects de la presse.
Applications dans l'impression moderne
Les systèmes de livraison croisée sont largement utilisés dans les presses offset à grande échelle, telles que celles de Heidelberg, Komori et Manroland. Ils sont particulièrement utiles pour les presses à grande vitesse qui doivent traiter de grands volumes de papier sans compromettre la qualité ni l'efficacité. Ce système est particulièrement utile pour l'impression d'emballages, l'impression commerciale et d'autres applications où une livraison rapide et une manipulation précise sont essentielles.
Conclusion
Le système de livraison croisée est une solution très efficace pour améliorer l'efficacité et la qualité de la manutention des feuilles sur les presses à grande vitesse. En garantissant une livraison fluide et sans dommage des feuilles imprimées, il aide les imprimeurs à maintenir la vitesse et la régularité requises dans les opérations d'impression modernes. Que ce soit pour l'impression commerciale ou l'emballage, cette technologie est essentielle au maintien de normes élevées dans le processus de production.
Auteur: Ahmet Karakus
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