Datum: 2015-03-27
Im modernen Offsetdruck sind Konsistenz und Präzision entscheidend. Bei hohen Auflagen und knappen Bearbeitungszeiten gibt es wenig Spielraum für Fehler – insbesondere bei der Farbe. Hier kommt die automatische Farbsteuerung über die Konsole ins Spiel und optimiert einen der sensibelsten Aspekte des Druckproduktionsprozesses.
Traditionell war die Steuerung des Farbflusses in der Druckmaschine ein manueller Prozess nach dem Prinzip von Versuch und Irrtum. Die Bediener passten die Farbzonenzonen anhand von Sichtprüfungen, Densitometerwerten und Erfahrung an. Diese Methode funktionierte zwar, war aber zeitaufwändig und die Ergebnisse waren zwischen den einzelnen Druckläufen oder Bedienern oft inkonsistent. Heute verleiht die automatische Farbsteuerung dem Prozess mit digitalen Druckvorstufentechnologien wie CTP und der Integration von Druckkonsolen ein völlig neues Maß an Genauigkeit und Effizienz.
Das System beginnt mit der Druckvorstufe, in der Bilddateien vorbereitet und analysiert werden. Moderne RIP-Software berechnet den erforderlichen Farbauftrag für jede Zone der Platte. Diese Daten – oft als „Farbzonenvorgabe“ bezeichnet – werden direkt an die Druckmaschinenkonsole gesendet. Die Konsole stellt dann anhand der empfangenen Daten automatisch die Farbzonen (oder Zonen) für jedes Druckwerk ein.
Zu Beginn des Auftrags überwacht die Konsole die Farbfüllstände und sorgt für eine gleichmäßige Farbverteilung über den gesamten Bogen. Sie passt den Farbfluss in Echtzeit an und gleicht Änderungen bei Papier, Temperatur oder Druckgeschwindigkeit aus. Das Ergebnis sind kürzere Rüstzeiten, weniger Makulatur und eine gleichmäßigere Farbgebung vom ersten bis zum letzten Bogen.
Neben der Effizienz verbessert die automatische Farbsteuerung auch die Qualität. Bediener können sich auf präzise, datenbasierte Farbeinstellungen verlassen, anstatt auf subjektive Einschätzungen. Dies ist besonders wertvoll bei farbkritischen Aufträgen, bei denen Markenkonsistenz oder fotografische Details entscheidend sind.
Viele Systeme verfügen zudem über einen geschlossenen Regelkreis, bei dem Inline-Densitometer oder Farbscanner Live-Daten an die Konsole übertragen. Durch diesen Rückkopplungskreis kann das System die Farbverteilung auch während des Druckvorgangs kontinuierlich optimieren. Einige Konsolen bieten erweiterte Visualisierungen und Auftragsverlaufsprotokolle, sodass Bediener Anpassungen nachverfolgen und vorherige Aufträge problemlos replizieren können.
Ein weiterer Vorteil? Weniger Ermüdung der Bediener. Wenn die Konsole Feineinstellungen übernimmt, kann sich das Druckteam auf umfassendere Qualitätsprüfungen, die Handhabung des Substrats oder die Vorbereitung des nächsten Auftrags konzentrieren – und so die Gesamtproduktivität steigern.
Mit der fortschreitenden Automatisierung des Drucksaals ist die automatische Farbregelung in wettbewerbsintensiven Druckumgebungen kein Luxus mehr, sondern eine Notwendigkeit. In Kombination mit der Präzision von CTP bei der Plattenbebilderung und -ausrichtung wird sichergestellt, dass das auf dem Bildschirm entworfene Design auch auf dem Papier genau dem entspricht – sauber, lebendig und konsistent.
Autor: Ahmet Karakus
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