Date: 2015-03-27
Dans l'impression offset moderne, la régularité et la précision sont essentielles. Avec des volumes élevés et des délais d'exécution serrés, la marge d'erreur est limitée, surtout en ce qui concerne l'encre. C'est là qu'intervient le contrôle automatique de l'encre via la console, simplifiant l'un des aspects les plus sensibles du processus de production d'impression.
Traditionnellement, le contrôle du flux d'encre sur la presse était un processus manuel, par tâtonnements. Les opérateurs ajustaient les touches d'encre en fonction de contrôles visuels, de relevés de densitomètres et de leur expérience. Si cette méthode fonctionnait, elle était chronophage et souvent incohérente d'un tirage à l'autre ou d'un opérateur à l'autre. Aujourd'hui, grâce aux technologies de prépresse numérique comme le CTP et l'intégration de la console de presse, le contrôle automatique de l'encre apporte un niveau de précision et d'efficacité inédit au processus.
Le système commence par l'étape du prépresse, où les fichiers image sont préparés et analysés. Un logiciel RIP moderne calcule la couverture d'encre requise pour chaque zone de la plaque. Ces données, souvent appelées « préréglage de la touche d'encre », sont envoyées directement à la console de la presse. La console définit ensuite automatiquement les touches d'encre (ou zones) pour chaque unité d'impression en fonction des données reçues.
Dès le début du travail, la console surveille les niveaux d'encre et maintient l'uniformité sur toute la feuille. Elle ajuste le débit d'encre en temps réel, en compensant les variations de papier, de température ou de vitesse de la presse. Il en résulte des temps de calage plus rapides, une réduction du gaspillage de papier et une couleur plus homogène de la première à la dernière feuille.
Au-delà de l'efficacité, le contrôle automatique de l'encre améliore la qualité. Les opérateurs peuvent compter sur des réglages d'encre précis et basés sur les données plutôt que sur des évaluations subjectives. Ceci est particulièrement utile pour les travaux où la couleur est essentielle, où la cohérence de la marque ou les détails photographiques sont essentiels.
De nombreux systèmes incluent également un contrôle en boucle fermée, où des densitomètres en ligne ou des scanners couleur renvoient des données en direct à la console. Cette boucle de rétroaction permet au système d'affiner continuellement la distribution de l'encre, même en cours de tirage. Certaines consoles offrent des visualisations avancées et des journaux d'historique des travaux, permettant aux opérateurs de suivre les ajustements et de reproduire facilement les travaux précédents.
Autre avantage ? Moins de fatigue pour l'opérateur. Lorsque la console gère les ajustements précis, l'équipe de presse peut se concentrer sur des contrôles qualité plus larges, la manipulation du substrat ou la préparation du travail suivant, augmentant ainsi la productivité globale.
Alors que l'automatisation des salles d'impression continue d'évoluer, le contrôle automatique de l'encre n'est plus un luxe, mais une nécessité dans les environnements d'impression compétitifs. Associé à la précision de l'imagerie et de l'alignement des plaques du CTP, il garantit que ce qui est conçu à l'écran correspond exactement à ce qui finit sur le papier : propre, éclatant et cohérent.
Auteur: Ahmet Karakus
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