Fecha: 2017-06-14
En el acelerado mundo de la impresión comercial, lograr resultados óptimos requiere precisión en cada etapa de la producción. Un elemento crucial del proceso de impresión que impacta directamente en la calidad y la productividad es el sistema de secado. El secado de las hojas impresas, especialmente las que utilizan tintas o recubrimientos UV, debe ser rápido, eficiente y confiable. Aquí es donde entran en juego las tecnologías de secado avanzadas, como la combinación de secadores UV, sistemas de secado entre plataformas e IR/UV en la salida.
Los sistemas de secado que incorporan estas tecnologías están diseñados para proporcionar un secado rápido y efectivo, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la calidad de impresión. La integración de dos secadores UV con tres interdecks e IR/UV en la entrega ofrece una solución sofisticada para entornos de impresión modernos, asegurando que las impresiones estén listas de inmediato para su posterior procesamiento o empaque.
El Rol del Secado UV e IR en la Impresión
Los sistemas de secado UV (Ultravioleta) e IR (Infrarrojo) juegan un papel importante en lograr resultados de secado rápido para varios tipos de tinta y recubrimientos. El secado UV utiliza luz ultravioleta para curar tintas especialmente formuladas casi instantáneamente. A medida que la hoja impresa pasa bajo las lámparas UV, la tinta sufre una reacción fotoquímica, convirtiéndola de un estado líquido a un sólido. Esto no solo acelera el proceso de secado, sino que también da como resultado impresiones de mayor calidad, con colores vibrantes y detalles nítidos que permanecen intactos sin ningún riesgo de manchas.
Por otro lado, el secado IR utiliza luz infrarroja para calentar la superficie impresa, lo que ayuda a evaporar la humedad y acelera el proceso de secado. Aunque los secadores IR no curan la tinta de la misma manera que los sistemas UV, son particularmente efectivos para tintas a base de humedad o para situaciones donde se requiere un secado rápido de la superficie antes del procesamiento posterior.
Cuando se combinan, las tecnologías de secado UV e IR proporcionan una solución integral que acelera el proceso de secado a la vez que mantiene la integridad de la impresión. Este sistema híbrido garantiza que cada capa de tinta o recubrimiento se seque por completo, sin comprometer la precisión del color ni dañar el material.
El poder de los sistemas de secado Interdeck
En las operaciones de impresión de alta velocidad, la eficiencia es clave. Los sistemas de secado Interdeck están ubicados estratégicamente entre las unidades de impresión de la prensa, lo que permite un secado inmediato entre aplicaciones de color. Al garantizar que cada color esté completamente seco antes de aplicar el siguiente, los secadores entre pisos evitan las manchas, la contaminación de la tinta o la desalineación que pueden ocurrir cuando la tinta húmeda toca otra capa húmeda.
Este secado intermedio es especialmente beneficioso cuando se imprime en diferentes sustratos o se utilizan múltiples recubrimientos. Las unidades de secado están cuidadosamente calibradas para proporcionar la cantidad correcta de calor y luz para secar la tinta sin afectar el papel ni la calidad de impresión. Con tres entre pisos en su lugar, este sistema garantiza que las hojas impresas permanezcan intactas y sin manchas, incluso cuando se utilizan varios colores o recubrimientos en sucesión.
La función del secado de entrega
El sistema de secado de entrega al final de la prensa es la etapa final del proceso de secado. En este punto, las hojas impresas están completamente impresas y deben secarse por completo antes de apilarlas, cortarlas o empaquetarlas. Un secador de entrega combinado IR/UV ofrece la solución ideal al garantizar que cada hoja reciba la cantidad necesaria de calor y luz UV para curar completamente la tinta, independientemente del tipo de impresión o recubrimiento utilizado.
El sistema IR/UV en la entrega está diseñado para funcionar de manera eficiente a altas velocidades, lo que garantiza que cada hoja esté seca al tacto al salir de la prensa. Esto evita problemas como manchas durante la manipulación o las operaciones posteriores a la impresión, como el barnizado o el laminado. También garantiza que las impresiones estén listas para el siguiente paso en el proceso de producción, como la encuadernación o el embalaje, sin demoras causadas por un secado inadecuado.
Eficiencia y ahorro de energía
Si bien los sistemas de secado tradicionales pueden consumir mucha energía, la combinación de tecnologías UV e IR con un sistema de entrega e interdeck cuidadosamente diseñado permite un enfoque más eficiente de la energía. El curado UV, en particular, es conocido por ser más eficiente energéticamente que los métodos de secado tradicionales, ya que cura directamente la tinta sin la necesidad de tiempos de secado prolongados ni calor excesivo. Mientras tanto, el componente de secado IR garantiza que la energía se aplique solo donde se necesita, minimizando el desperdicio.
Además, la velocidad y la eficacia del proceso de secado reducen la necesidad de largos tiempos de espera entre la impresión y el acabado, lo que aumenta el rendimiento y reduce los costos de mano de obra. Esto, en última instancia, conduce a una mayor eficiencia general y rentabilidad en entornos de producción de alta velocidad.
Control de calidad y fiabilidad de impresión
Con la constante búsqueda de una mayor productividad en la industria de la impresión, el control de calidad no se puede comprometer. La integración de los sistemas de secado UV e IR garantiza que las impresiones mantengan su calidad durante todo el proceso de secado. Por ejemplo, el curado UV ayuda a preservar la integridad de los colores vibrantes, así como los detalles intrincados que se pueden perder con los métodos de secado tradicionales.
Además, al usar el secado entre plataformas, el sistema reduce el riesgo de defectos causados por manchas de tinta húmeda entre aplicaciones de color. Esto permite líneas nítidas y limpias, texto definido y un registro preciso, un aspecto esencial de la producción de impresión de alta calidad.
El sistema de entrega IR/UV refuerza aún más esto al garantizar que el producto final esté completamente curado y listo para el siguiente paso en el proceso, ya sea el acabado, la encuadernación o el empaque. Dado que el secado se maneja eficientemente de principio a fin, la calidad del resultado se mantiene constantemente alta durante toda la tirada de producción.
Adaptabilidad para diferentes sustratos
Otra ventaja significativa de usar sistemas de secado UV e IR es su versatilidad. Estos sistemas se adaptan a una amplia variedad de sustratos, desde papel hasta cartulinas más pesadas, películas de plástico y más. Esta adaptabilidad los hace adecuados para diferentes tipos de trabajos de impresión, desde impresión comercial hasta embalajes y aplicaciones especiales.
Ya sea que se imprima en papel estucado o no estucado, el sistema de secado garantiza que cada material sea tratado adecuadamente. La combinación de tecnología de secado UV e IR se puede ajustar para adaptarse a las necesidades específicas del sustrato, proporcionando soluciones de secado a medida para cada proyecto.
Conclusión
En el mundo de la impresión de alta velocidad, la eficiencia, la calidad y la velocidad son primordiales. La integración de sistemas de secado avanzados, como secadores UV con unidades de secado entre pisos y sistemas de suministro IR/UV, garantiza que los productos impresos se sequen rápida y completamente, manteniendo su calidad. Al utilizar esta combinación de tecnologías, las operaciones de impresión pueden lograr tiempos de respuesta más rápidos, reducir el desperdicio de material y mejorar la productividad general.
A medida que las demandas de impresión continúan evolucionando, la incorporación de estos sistemas de secado de vanguardia no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también posiciona a las empresas para el éxito en un mercado cada vez más competitivo.
Autor: Ahmet Karakus
Tags: Bogenoffset; Digitaldruck; Papierbeutelmaschine; Papierverarbeitung; Rollenoffset; Vollpappe Verarbeitung; Vorstufengeräte; Weiterverarbeitung; Wellpappe Verarbeitung; Zubehör; 1 Farben; 2 Farben; 4 Farben; 5 Farben; 6 Farben; 7 Farben; 8 Farben; 3 Farben; 10 Farben; Verschiedene; Flach&Seitenfaltenbeutel; Klotzbodenbeutel; Kreuzbodenbeutel; Zweinahtbeutel; Druckwerke; Verschiedene; Prägemaschine; Stanztiegel; Stanzzylinder; Querschneider; Rollenschneider; Verschiedene; Zeitungdruck; Akzidenzdruck; Endlosdruck; Etikettendruck; Flexodruck; Tiefdruck; Verschiedene; Etikettenstanzen; Faltschachtelklebe; Autoplatine; Stanztiegel; Fenstereinklebe; Schachtelueberzieh; Verschiedene; CTP-Anlage; Filmbelichter; Plattentwicklungsmaschine; Filmentwickler; Kopiermaschine; Plattenkopierer; Verschiedene; Schneidemachine; Falzmachine; Klebebinder; Sammelhefter; Dreischneider; Zusammentrag; Fadenheft; Buchdeckmaschine; Buchfertigungsstrassen; Verschiedene; Drahtheftmaschinen; Einsteckmaschinen; Kreuzleger; Casemaker; Druckslotter; Hefter & Kleber; Laminiermaschine; Autoplatine; Stanztiegel; Verschiedene; Diverse Geräte; Walzen; Nummerierer werke; Sheet Offset; Digital Print; Paper Bag Making; Paper Converting; Web Offset; Solid Board Converting; Prepress Equipment; Converting; Corrugated Board Conv.; Accessory; 1 Color; 2 Colors; 4 Colors; 5 Colors; 6 Colors; 7 Colors; 8 Colors; 3 Colors; 10 Colors; Miscellaneous; Flat & Satchel; Block Bottom; Cross Bottom; Twin Seam; Print Units; Miscellaneous; Foil Stamping; Handplaten; Punching cylinders; Sheeter; Slitter Rewinder; Miscellaneous; Newspaper; Commercial; Business Form; Label machine; Flexo machine; Gravure; Miscellaneous; Label Punching; Folder Gluer; Autoplaten; Handplaten; Window Patcher; Box Coverer; Miscellaneous; CTP; Film Exposure; Plate developer; Film developer; Copy Box; Plate Copy; Miscellaneous; Guillotine; Folding Machine; Perfect Binding; Saddle Stitching; Three Knife Trimmer; Gathering; Sewing; Block Processing; Book production lines; Miscellaneous; Stitching Machine; Inserting Machines; Cross Feeder; Casemaker; Print Slotter; Gluer & Slitcher; Laminator; Autoplaten; Handplaten; Miscellaneous; Other Device; Roller; Numbering device; Baski Ofset; Dijital Baski; Kagit Torba Makinesi; Kagit Isleme; Rulo Ofset; Kati Karton Isleme; Ön Hazirlik Cihazlari; Ileri Isleme; Dalgali Karton Isleme; Aksesuar; 1 Renk; 2 Renk; 4 Renk; 5 Renk; 6 Renk; 7 Renk; 8 Renk; 3 Renk; 10 Renk; Çesitli; Düz ve Çanta Tipi; Kare Taban Çanta; Çapraz Taban Çanta; Ikili Dikisli Çanta; Baski Ünitesi; Çesitli; Yaldiz Baski; Elle Basma Makinesi; Döner Silindiri; Kesici; Rulo Kesici; Çesitli; Gazete Baskisi; Ticari Baski; Sürekli Form Baski; Etiket Baskisi; Flexo Baski Makinesi; Derinlik Baskisi; Çesitli; Etiket Düzlemesi; Kutu Yapistirma; Otomatik Platen; Elle Basma; Pencere Kapama; Kutu Kapatma; Çesitli; CTP; Film Pozlama; Plaka Gelistirici; Film Gelistirici; Kopya Makinesi; Plaka Kopyalama; Çesitli; Kesme Makinesi; Katlama Makinesi; Mükemmel Ciltleme; Zimbalama; Üçlü Kesici; Toplama; Dikisli Ciltleme; Blok Isleme; Kitap Üretim Hatlari; Çesitli; Dikis Makinesi; Yerlestirme Makinesi; Çapraz Besleyici; Kitap Kapatma Makinesi; Baski Slotteri; Yapitirici & Zimba; Laminatör; Otomatik Platen; Elle Basma; Çesitli; Diser Cihazlar; Rulo; Numaralandirci Cihaz; Impression feuille à feuille; Impression numérique; Machine à fabriquer des sacs en papier; Traitement du papier; Impression offset en bobine; Transformation de carton plein; Équipements de prépresse; Transformation; Transformation de carton ondulé; Accessoire; 1 Couleur; 2 Couleurs; 4 Couleurs; 5 Couleurs; 6 Couleurs; 7 Couleurs; 8 Couleurs; 3 Couleurs; 10 Couleurs; Divers; Type Plat et Sac; Sac de Fond Carré; Sac de Fond Croisé; Sac à Double Couture; Unité d'Impression; Divers; Impression Dorée; Machine de Stamping Manuel; Cylindre Rotatif; Coupeuse; Coupeuse de Rouleaux; Divers; Impression de Journal; Impression Commerciale; Impression de Formulaires Continus; Impression d'Étiquettes; Machine Flexo; Impression en Profondeur; Divers; Mise en Forme des Étiquettes; Collage de Boîtes; Platen Automatique; Estampage Manuel; Fermeture de Fenêtres; Fermeture de Boîtes; Divers; CTP; Exposition de Film; Développeur de Plaques; Développeur de Film; Machine de Copie; Copie de Plaques; Divers; Machine de Coupe; Machine de Pliage; Reliure Parfaite; Agrafeuse; Coupeuse Triple; Rassembleuse; Reliure Cousue; Traitement de Blocs; Lignes de Production de Livres; Divers; Machine à Coudre; Machine de Placement; Alimentation Croisée; Machine de Fermeture de Livres; Slotter d'Impression; Colle & Agrafe; Laminateur; Platen Automatique; Estampage Manuel; Divers; Autres Équipements; Rouleau; Compteur de Nombres; Impresión offset de hojas; Impresión digital; Máquina para hacer bolsas de papel; Procesamiento de papel; Impresión offset de rollo; Procesamiento de cartón sólido; Equipos de preimpresión; Conversión; Procesamiento de cartón corrugado; Accesorio; 1 Color; 2 Colores; 4 Colores; 5 Colores; 6 Colores; 7 Colores; 8 Colores; 3 Colores; 10 Colores; Varios; Tipo Plano y de Bolsa; Bolsa de Fondo Cuadrado; Bolsa de Fondo Cruzado; Bolsa de Doble Costura; Unidad de Impresión; Varios; Estampado en Oro; Máquina de Estampado Manual; Rodillo Rotativo; Cortadora; Cortadora de Rodillo; Varios; Impresión de Periódico; Impresión Comercial; Impresión de Formato Continuo; Impresión de Etiquetas; Máquina de Impresión Flexográfica; Impresión de Profundidad; Varios; Planteamiento de Etiquetas; Pegado de Cajas; Platen Automático; Estampado Manual; Cierre de Ventanas; Cierre de Cajas; Varios; CTP; Exposición de Película; Desarrollador de Placas; Desarrollador de Películas; Máquina de Copias; Copia de Placas; Varios; Máquina Cortadora; Máquina de Plegado; Encuadernación Perfecta; Engrapadora; Cortadora Triple; Recogedor; Encuadernación con Costura; Procesado de Bloques; Líneas de Producción de Libros; Varios; Máquina de Coser; Máquina de Colocación; Alimentador Cruzado; Máquina de Cierre de Libros; Slotter de Impresión; Pegamento & Engrapado; Laminador; Platen Automático; Estampado Manual; Varios; Otros Equipos; Rollo; Contador de Números;Agfa; Agrafix; Baumann; Baumüller; BIMEC SRL; Bindomatic; BITS VOF; Bobst; C.P. Bourg S.A./N.V.; Cito; Cyklos; DAKIOU; DERITEND; Duplo; EBA; Eigenbau (Self-build); Elcos; Eurofold; Eurotechnica; FKS; Foliant; Fuji; Fujifilm; Gallus; GBC; Glunz & Jensen; GUK; Halm; Hang; Heiber + Schröder; Heidelberg; Heidelberg Stahlfolder; Hohner; Horizon; INATEC; Italdibipack; Jagenberg; Josef Foellmer; Kahl; KAS; KBA; KMK; Knorr; Kolbus; Komori; Krause; König & Bauer (KBA); Lintec; MAN Roland; Masterline; Mathias Bäuerle / Baeuerle; Mathias Bäuerle / MB-Bäuerle; Matrix; Max Simmel; MBO; Meccanotecnica; Minolta; Mitsubishi; Mueller Martini; Multigraf; MUTOH; Müller Martini; Nagel; Neolt; Neschen; Nilpeter; OMM; OMMA; Pandway; Perfecta; Pitney Bowers; Plockmatic; Poege; Polar; Polar Mohr; Polyair; Robapac; Robatech; Roland; Ryobi; Sakurai; SCREEN; Screen/FujiFilm; Shinohara; Shoei; Solema; SPS Rehmus; Stahl; Stenz Feeder; Stock; Stube Foerdertechnik GmbH; Thando; Theisen & Bonitz; Viprotech; VITS; Wahli-Stream Feeder; Wohlenberg; 1000 LM laminator; 103 F. AU Pallet turner; 106-MTF autom. foil stamping and die cutting; 107-30; 108 Double head paperdriller; 115; 115 ED; 115 EM-MONITOR; 115 MCS 2 TV; 137 EMC; 14 Tonnen Forklift; 1500-BMY Semi Autom. Die Cutting & Creasing Machin...; 168 HTVC + Basa 7; 185-1; 2 head drilling machine; 201 DFS; 235-121; 280 B; 2L 450EC; 300; 310+; 321; 340 Punch and Closing; 3501 Splitting SAW; 400/4; 4000; 52-2; 522 H; 522 HE; 524 GX; 551; 76 EM; 78 ES; 78 X; Abkantgerät Auto; AC 8000S; ACENTO II S (Screen PlateRite 4300S); Acoro A7; Airspace 9000; APC-T61 hydraulic cutter; Babypack; bizhub press C71hc; BQ 140; BQ 240; BQ 440; Bravo S; BS 25002 PUR; BSW 2/500 L pile turner; BY-800F Autom. Foil Stamping & Creasing Machine; C64-50 autofeed die cutter; CardExtra; CAS 35/2 PBA; CAS 52-4/4; CAS 524 SE; CB 16 stacker; CD 74 (machine parts); CD 74-5-P-C; City 5000; CM-1500A (2R) Roll to Sheet machine; COLDLAM 1400-NE; Compacta C618 48 pages; Conveyor Belt; Creo Magnus 400; cut-tec 76; DB 200; DC 8000 S; DI 425; Diamond 3000 S -5; Digifold creasing and folding machine; Dortmund-Kraft; Double head paperdriller; DUPLO DBMI DSC10/60I line; E3304 cutting machine; EK 420; EM 280; ES 5040 21; Eurobind 600; Exposure-washout-dryer unit Polimero A4; EXS-700 Strapping Machine; F-1050 K Window patcher machine; FA 35/2; Flexo 1600; Folding units for first pocket; FT250 Manual Foam Trim Pro 250; GM 5 Spine taping machine; GMP 450; GT; GTO 46; GTO 46 with N+P; GTO 52-2; GTO 52-2 NP; GTO FPP - 52; GTOV 52; GTOV-S 52; GTOVP 52; GTOZ 52; GTOZP-52; GTOZP-S 52; GYKM-2800 Printer Slotter Inliner; HBJ-D1200 Paper board erecting forming machine; HBJ-D800; HM 6 duble head magazin stitching; Horizon semiautomatic screen printing machines; Iram 16; JET LAM 1600; JP-TWOD-6D; K 52/4 KL - F4; K 820-6 KTLT; KC 56/4 KTL; KD 78/6 KTL; KH 78-4-KTL-RFH-82; KM 600; KSD; L-1000-G-3BF; L375D Laminator; LD 901 Map Folder; Lega 80 - Pressstation; Letterpress museum piece; Lithrone LSX-629 H+F+C+E+D (H-UV-L); LL-600-K-3; LPM 360 Laminating; Mach Eight; Magnus 800 Quantum; Mailmaster 565HS; Mariner 2 perforating machine; Master E; Masterline 410T; MC 8; Merit / 3671; MO Numbering & Perforating Unit; MOZP; MR 500; MULTIGRAF 252 CREASER / PERFORATOR; Multinak S; OD-4012; OHT; P460 Wiro Punching; PB 1006 1 Head drilling; PB 2015 drilling machine; Perfect binder with PUR; Platewriter 2400; Plocmatic 1000 Collating and Stitching Line; PM 52-1 NP; PM 52-2-P; PM 52-4-P; PM GTO 52-2 + with numbering + perforating; prestige FOLDNET 52; PSV 600; PT-R 4100; PT-R 4300; PT-R 4300 E; PT-R 4300 E/ Luxel T 6300 CTP; QRV Variocut; R 506 OB LV; R 705 3B LW; R 705 P 5/0 - 2/3; R 706 3B; RAPIDA 162A 6+lak PWVA ALV3; Roba 40 nozzle glue system; ROBOTAPE 50 M; ROTADIE 15; RSP Easy (Perforating tool); SA 145 APK; SBG; SDD BLM6100 Booklet Maker; SHL 12 P pile lift; SL 12 P; SL 40 Stack Lifter; SL-2-V-E; SM 52 - 5P3; SM 52-2; SM 74 4-P3-H; SM 74 Numbering & Perforating Unit; SM1-600; SORKZ; SORM; SP 1120-E; Stahlfolder TI 52-4-X; Stahlfolder TI 52/6 Proline; Star; Stitching machine; StitchLiner 5500; Suprasetter A52/A74; SX 74-2-P; T 36/4 - F.2; T 530 - 3 - X; T 530-1-53/4 F; T 530-1-53/4F; T 800 4-4-X; T 960-1-960/4; T 960-1-960/4 T 960-2-960/4; T49/4.KB-F.2; TCS 250; TM 530; TMA-20; TP; TrimScor DC545; Twin Screw Extruder LTW 160; UC 1100 Collator; VAC-100a; VALUEJET VJJ-1624; VFZ 52; Vipromat-S semiautomatic screen printing machines; Vitessa Classic Screen Printing with UV Dryer; WJ-1800 Corrugated cardboard making machine; WP 1400 matic window patcher; WP 76; XL 106-4; XL 75-5-P+L C; Z2 Mobile Knife Folding Unit; ZLFM-1080SC Autom. Laminating Machine + powder cle; ZLFM-800SC Autom. Film Laminating Machine + powder; ZLFM-800SJ Autom. Filmlaminiermaschine
Alemán
Inglés
Turco
Francés
