Tarih: 2018-04-10
Baskı endüstrisinde, üretim sürecinin verimli bir şekilde yürütülmesini sağlarken yüksek düzeyde baskı kalitesini korumak esastır. Tutarlı, yüksek kaliteli sonuçlar elde etmenin daha az tartışılan ancak kritik bileşenlerinden biri, baskı sonrası terbiyede toz cihazlarının kullanılmasıdır. Bu cihazlar, özellikle dijital olarak kontrol edilen toz aplikatörleri, basılı materyallerin hem baskı kalitesi hem de operasyonel verimlilik taleplerini karşılamasını sağlamada hayati bir rol oynar.
Baskıda Toz Cihazlarının Rolü
Ofset baskıda, özellikle ıslak mürekkepler kullanıldığında, yeni basılmış sayfalar, özellikle yüksek hızlı ortamlarda istiflendiklerinde veya hareket ettirildiklerinde lekelenmeye veya birbirine yapışmaya karşı hassastır. Toz cihazının devreye girdiği yer burasıdır. Her bir sayfanın yüzeyine ince bir toz tabakası uygulanarak, mürekkebin sayfalar arasında bulaşması veya aktarılması önlenir ve basılı yüzeyin üretim sürecinde ilerlerken sağlam kalması sağlanır.
Toz, basılı mürekkebin sıradaki sayfaya yapışmasını önleyen bir bariyer görevi görür ve böylece baskı makinesinin kesintiler veya manuel müdahale ihtiyacı olmadan sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam etmesini sağlar. Toz uygulaması, mürekkep lekelenmesi veya sayfa sıkışmaları nedeniyle oluşan maliyetli duruş sürelerinin önlenmesine yardımcı olur ve onu birçok ticari baskı işleminin vazgeçilmez bir parçası haline getirir.
Toz Cihazları Nasıl Çalışır
Geleneksel muadilleri gibi dijital toz aplikatörü de genellikle basılı sayfanın yüzeyine ince bir toz tabakasını eşit şekilde dağıtmak için bir mekanizma kullanır. Ancak, eski manuel sistemlerin aksine, modern dijital kontrollü toz cihazları daha hassas, otomatik toz uygulamasına olanak tanır.
Bu cihazlar genellikle baskı iş akışına entegre edilir ve burada her baskı işinin özel gereksinimlerine göre otomatik olarak kontrol edilebilirler. Sistem, uygulanan toz miktarını ayarlayarak farklı kağıt, mürekkep ve baskı koşulları için doğru miktarın kullanılmasını sağlayabilir. Bu otomatik ayarlama, operatör müdahalesine olan ihtiyacı azaltır ve tüm baskı çalışması boyunca tutarlılığı garanti eder.
Bu toz cihazlarının dijital kontrol yönü, günümüzün yüksek hızlı baskı ortamlarında özellikle faydalıdır. Ayarları ince ayar yapma ve tozu tam doğru miktarda uygulama yeteneği ile yazıcılar atığı azaltabilir, baskı kalitesini koruyabilir ve üretim hatlarının verimli bir şekilde çalışmasını sağlayabilir.
Dijital Kontrollü Toz Cihazlarının Temel Avantajları
1. Gelişmiş Baskı Kalitesi ve Tutarlılık
Dijital toz cihazı kullanmanın temel faydalarından biri, korunmasına yardımcı olduğu gelişmiş baskı kalitesidir. Mürekkebin bulaşmasını, yapışmasını veya bitişik sayfalara geçmesini önleyerek toz cihazı, baskı çalışmasındaki her sayfanın keskin, net görüntüler ve metinler sağlamasını sağlar.
Yüksek hızlı baskı ortamlarında, küçük lekeler veya hizalama hataları bile önemli kalite sorunlarına yol açabilir. Dijital toz cihazı bu riskleri ortadan kaldırarak her sayfayı bozulmamış ve tutarlı tutar; bu da ticari baskı, pazarlama materyalleri ve üst düzey ürün ambalajları için kritik öneme sahiptir.
2. Azaltılmış Mürekkep Bulaşması ve Transferi
Mürekkep bulaşması, özellikle sayfalar baskıdan sonra istiflendiğinde veya hızla hareket ettirildiğinde baskı sürecinde yaygın bir sorundur. Toz, mürekkebin dağılmasını önler ve basılı sayfaların birbirine yapışmamasını sağlar. Toz cihazı olmadan, yazıcılar mürekkebin düzgün bir şekilde ayarlandığından emin olmak için ek kurutma süresine veya manuel müdahalelere güvenmek zorunda kalacaktı; bu da gecikmelere ve verimsizliklere yol açacaktı.
Tozu baskı işleminin hemen ardından uygulayarak, dijital olarak kontrol edilen bir toz cihazı mürekkebin bulaşma veya transfer olasılığını etkili bir şekilde azaltır ve daha az kesintiyle daha sorunsuz, daha hızlı bir üretim sürecine yol açar.
3. Artan Üretkenlik
Hızlı tempolu baskı ortamlarında verimlilik kritik öneme sahiptir. Dijital olarak kontrol edilen bir toz cihazı, toz uygulama sürecini otomatikleştirerek artan üretkenliğe katkıda bulunur. Bu otomasyon, operatörlerin toz seviyelerini manuel olarak ayarlama veya kontrol etme ihtiyacını azaltarak, baskı işleminin diğer kritik yönlerine odaklanmalarını sağlar.
Ayrıca, toz uygulamasını uzaktan veya önceden ayarlanmış yapılandırmalar aracılığıyla kontrol etme yeteneği, sistemin her zaman optimize edilmesini sağlayarak daha az kesinti ve daha sorunsuz iş akışı sağlar. Bu artan üretkenlik, baskı merkezlerinin sıkı teslim tarihlerini ve yüksek hacimli talepleri karşılamalarına yardımcı olur.
4. Atık ve Maliyette Azalma
Toz cihazları, her sayfaya yalnızca gerekli miktarda toz uygulamak üzere tasarlanmıştır, bu da atığı azaltır ve maliyetleri düşürür. Dijital kontrol sistemlerinin sağladığı hassasiyet, yalnızca gerekli miktarda tozun dağıtılmasını sağlayarak aşırı kullanımı azaltır ve aşırı tozun çevresel etkisini önler.
Malzeme israfını azaltmanın yanı sıra, aksi takdirde aşırı toz biriktirebilecek ve maliyetli duruşlara neden olabilecek ekipmanlarda bakım ihtiyacını da azaltır. Toz uygulamasını optimize ederek, yazıcılar süreçlerini daha sürdürülebilir ve uygun maliyetli hale getirebilirler.
5. Çeşitli Baskı İşlerinde Uyarlanabilirlik
Toz uygulamasını farklı iş türlerine göre ayarlama yeteneği, dijital toz cihazlarının bir diğer önemli avantajıdır. İster kaplamalı ister kaplamasız kağıda, yoğun mürekkep kaplaması veya hafif olsun, dijital toz cihazları ne kadar toz uygulanacağı konusunda hassas bir kontrol sağlar. Bu uyarlanabilirlik, parlak pazarlama materyallerinden daha karmaşık ambalaj tasarımlarına kadar her türlü baskı işinin etkili bir şekilde ele alınmasını sağlar.
Bu esneklik düzeyi, baskı tirajlarının kağıt türü, mürekkep kaplaması ve ürün gereksinimleri açısından değişebildiği günümüz baskı ortamında önemlidir. Dijital toz cihazı, baskı makinesinin her benzersiz işi hassasiyetle ele alabilecek şekilde donatılmasını sağlar.
Modern Baskı İş Akışlarıyla Entegrasyon
Modern dijital toz cihazları, otomatik baskı iş akışlarına sorunsuz bir şekilde entegre olur. Üretim hattının diğer bölümlerine bağlanabilir ve her sayfanın işin özelliklerine göre işlenmesini sağlar. Örneğin, baskı makinesi baskıyı tamamladığında, toz cihazı hemen toz uygulayabilir ve tabakaların istiflenmesini ve gecikmeden süreçteki bir sonraki aşamaya taşınmasını sağlar.
Dijital kontrol sistemlerinin entegrasyonu ayrıca operatörlerin toz seviyelerini baskı makinesinin merkezi kontrol paneli aracılığıyla uzaktan izleyebilmeleri ve ayarlayabilmeleri anlamına gelir ve böylece her baskı çalışması için ayarların optimize edilmesini sağlar. Bu tür bir entegrasyon genel iş akışı verimliliğini artırır, kesinti süresini azaltır ve baskı makinesinin baştan sona sorunsuz çalışmasını sağlar.
Baskıda Toz Uygulamasının Geleceği
Baskı teknolojisi gelişmeye devam ettikçe, dijital toz cihazlarının rolünün artması bekleniyor. Gelecekteki gelişmeler, nem seviyeleri veya mürekkep viskozitesi gibi gerçek zamanlı verilere dayanarak optimum toz miktarını tahmin etmek için makine öğrenimi algoritmalarını kullanan daha da gelişmiş kontrol sistemlerini içerebilir. Bu gelişmeler muhtemelen toz uygulama sürecinin verimliliğini ve etkinliğini daha da artıracak ve baskı merkezlerinin en yüksek kalitede sonuçları en az atık ve maksimum hızla elde etmelerini sağlayacaktır.
Sonuç
Dijital olarak kontrol edilen toz cihazları, hem baskı kalitesini hem de operasyonel verimliliği artıran bir dizi avantaj sunan modern baskıda vazgeçilmez bir araçtır. Mürekkep lekelenmesini önleyerek, atığı azaltarak ve üretkenliği artırarak, bu cihazlar baskı işletmelerinin yüksek kaliteli ürünleri hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde teslim etmesine yardımcı olur.
Baskı operasyonları daha fazla hız, hassasiyet ve sürdürülebilirlik talep etmeye devam ettikçe, dijital toz cihazları bu zorlukların üstesinden gelmede giderek daha kritik bir rol oynayacaktır. Toz uygulama sürecini otomatikleştirerek ve hassas kontrol sunarak, bu cihazlar basılı materyallerin üretim süreci boyunca görsel bütünlüğünü korumasını sağlar ve sonuç olarak matbaacıların sürekli talep gören bir sektörde rekabetçi kalmasına yardımcı olur.
Autor: Ahmet Karakus
Tags: Bogenoffset; Digitaldruck; Papierbeutelmaschine; Papierverarbeitung; Rollenoffset; Vollpappe Verarbeitung; Vorstufengeräte; Weiterverarbeitung; Wellpappe Verarbeitung; Zubehör; 1 Farben; 2 Farben; 4 Farben; 5 Farben; 6 Farben; 7 Farben; 8 Farben; 3 Farben; 10 Farben; Verschiedene; Flach&Seitenfaltenbeutel; Klotzbodenbeutel; Kreuzbodenbeutel; Zweinahtbeutel; Druckwerke; Verschiedene; Prägemaschine; Stanztiegel; Stanzzylinder; Querschneider; Rollenschneider; Verschiedene; Zeitungdruck; Akzidenzdruck; Endlosdruck; Etikettendruck; Flexodruck; Tiefdruck; Verschiedene; Etikettenstanzen; Faltschachtelklebe; Autoplatine; Stanztiegel; Fenstereinklebe; Schachtelueberzieh; Verschiedene; CTP-Anlage; Filmbelichter; Plattentwicklungsmaschine; Filmentwickler; Kopiermaschine; Plattenkopierer; Verschiedene; Schneidemachine; Falzmachine; Klebebinder; Sammelhefter; Dreischneider; Zusammentrag; Fadenheft; Buchdeckmaschine; Buchfertigungsstrassen; Verschiedene; Drahtheftmaschinen; Einsteckmaschinen; Kreuzleger; Casemaker; Druckslotter; Hefter & Kleber; Laminiermaschine; Autoplatine; Stanztiegel; Verschiedene; Diverse Geräte; Walzen; Nummerierer werke; Sheet Offset; Digital Print; Paper Bag Making; Paper Converting; Web Offset; Solid Board Converting; Prepress Equipment; Converting; Corrugated Board Conv.; Accessory; 1 Color; 2 Colors; 4 Colors; 5 Colors; 6 Colors; 7 Colors; 8 Colors; 3 Colors; 10 Colors; Miscellaneous; Flat & Satchel; Block Bottom; Cross Bottom; Twin Seam; Print Units; Miscellaneous; Foil Stamping; Handplaten; Punching cylinders; Sheeter; Slitter Rewinder; Miscellaneous; Newspaper; Commercial; Business Form; Label machine; Flexo machine; Gravure; Miscellaneous; Label Punching; Folder Gluer; Autoplaten; Handplaten; Window Patcher; Box Coverer; Miscellaneous; CTP; Film Exposure; Plate developer; Film developer; Copy Box; Plate Copy; Miscellaneous; Guillotine; Folding Machine; Perfect Binding; Saddle Stitching; Three Knife Trimmer; Gathering; Sewing; Block Processing; Book production lines; Miscellaneous; Stitching Machine; Inserting Machines; Cross Feeder; Casemaker; Print Slotter; Gluer & Slitcher; Laminator; Autoplaten; Handplaten; Miscellaneous; Other Device; Roller; Numbering device; Baski Ofset; Dijital Baski; Kagit Torba Makinesi; Kagit Isleme; Rulo Ofset; Kati Karton Isleme; Ön Hazirlik Cihazlari; Ileri Isleme; Dalgali Karton Isleme; Aksesuar; 1 Renk; 2 Renk; 4 Renk; 5 Renk; 6 Renk; 7 Renk; 8 Renk; 3 Renk; 10 Renk; Çesitli; Düz ve Çanta Tipi; Kare Taban Çanta; Çapraz Taban Çanta; Ikili Dikisli Çanta; Baski Ünitesi; Çesitli; Yaldiz Baski; Elle Basma Makinesi; Döner Silindiri; Kesici; Rulo Kesici; Çesitli; Gazete Baskisi; Ticari Baski; Sürekli Form Baski; Etiket Baskisi; Flexo Baski Makinesi; Derinlik Baskisi; Çesitli; Etiket Düzlemesi; Kutu Yapistirma; Otomatik Platen; Elle Basma; Pencere Kapama; Kutu Kapatma; Çesitli; CTP; Film Pozlama; Plaka Gelistirici; Film Gelistirici; Kopya Makinesi; Plaka Kopyalama; Çesitli; Kesme Makinesi; Katlama Makinesi; Mükemmel Ciltleme; Zimbalama; Üçlü Kesici; Toplama; Dikisli Ciltleme; Blok Isleme; Kitap Üretim Hatlari; Çesitli; Dikis Makinesi; Yerlestirme Makinesi; Çapraz Besleyici; Kitap Kapatma Makinesi; Baski Slotteri; Yapitirici & Zimba; Laminatör; Otomatik Platen; Elle Basma; Çesitli; Diser Cihazlar; Rulo; Numaralandirci Cihaz; Impression feuille à feuille; Impression numérique; Machine à fabriquer des sacs en papier; Traitement du papier; Impression offset en bobine; Transformation de carton plein; Équipements de prépresse; Transformation; Transformation de carton ondulé; Accessoire; 1 Couleur; 2 Couleurs; 4 Couleurs; 5 Couleurs; 6 Couleurs; 7 Couleurs; 8 Couleurs; 3 Couleurs; 10 Couleurs; Divers; Type Plat et Sac; Sac de Fond Carré; Sac de Fond Croisé; Sac à Double Couture; Unité d'Impression; Divers; Impression Dorée; Machine de Stamping Manuel; Cylindre Rotatif; Coupeuse; Coupeuse de Rouleaux; Divers; Impression de Journal; Impression Commerciale; Impression de Formulaires Continus; Impression d'Étiquettes; Machine Flexo; Impression en Profondeur; Divers; Mise en Forme des Étiquettes; Collage de Boîtes; Platen Automatique; Estampage Manuel; Fermeture de Fenêtres; Fermeture de Boîtes; Divers; CTP; Exposition de Film; Développeur de Plaques; Développeur de Film; Machine de Copie; Copie de Plaques; Divers; Machine de Coupe; Machine de Pliage; Reliure Parfaite; Agrafeuse; Coupeuse Triple; Rassembleuse; Reliure Cousue; Traitement de Blocs; Lignes de Production de Livres; Divers; Machine à Coudre; Machine de Placement; Alimentation Croisée; Machine de Fermeture de Livres; Slotter d'Impression; Colle & Agrafe; Laminateur; Platen Automatique; Estampage Manuel; Divers; Autres Équipements; Rouleau; Compteur de Nombres; Impresión offset de hojas; Impresión digital; Máquina para hacer bolsas de papel; Procesamiento de papel; Impresión offset de rollo; Procesamiento de cartón sólido; Equipos de preimpresión; Conversión; Procesamiento de cartón corrugado; Accesorio; 1 Color; 2 Colores; 4 Colores; 5 Colores; 6 Colores; 7 Colores; 8 Colores; 3 Colores; 10 Colores; Varios; Tipo Plano y de Bolsa; Bolsa de Fondo Cuadrado; Bolsa de Fondo Cruzado; Bolsa de Doble Costura; Unidad de Impresión; Varios; Estampado en Oro; Máquina de Estampado Manual; Rodillo Rotativo; Cortadora; Cortadora de Rodillo; Varios; Impresión de Periódico; Impresión Comercial; Impresión de Formato Continuo; Impresión de Etiquetas; Máquina de Impresión Flexográfica; Impresión de Profundidad; Varios; Planteamiento de Etiquetas; Pegado de Cajas; Platen Automático; Estampado Manual; Cierre de Ventanas; Cierre de Cajas; Varios; CTP; Exposición de Película; Desarrollador de Placas; Desarrollador de Películas; Máquina de Copias; Copia de Placas; Varios; Máquina Cortadora; Máquina de Plegado; Encuadernación Perfecta; Engrapadora; Cortadora Triple; Recogedor; Encuadernación con Costura; Procesado de Bloques; Líneas de Producción de Libros; Varios; Máquina de Coser; Máquina de Colocación; Alimentador Cruzado; Máquina de Cierre de Libros; Slotter de Impresión; Pegamento & Engrapado; Laminador; Platen Automático; Estampado Manual; Varios; Otros Equipos; Rollo; Contador de Números;Agfa; Agrafix; Baumann; Baumüller; BIMEC SRL; Bindomatic; BITS VOF; Bobst; C.P. Bourg S.A./N.V.; Cito; Cyklos; DAKIOU; DERITEND; Duplo; EBA; Eigenbau (Self-build); Elcos; Eurofold; Eurotechnica; FKS; Foliant; Fuji; Fujifilm; Gallus; GBC; Glunz & Jensen; GUK; Halm; Hang; Heiber + Schröder; Heidelberg; Heidelberg Stahlfolder; Hohner; Horizon; INATEC; Italdibipack; Jagenberg; Josef Foellmer; Kahl; KAS; KBA; KMK; Knorr; Kolbus; Komori; Krause; König & Bauer (KBA); Lintec; MAN Roland; Masterline; Mathias Bäuerle / Baeuerle; Mathias Bäuerle / MB-Bäuerle; Matrix; Max Simmel; MBO; Meccanotecnica; Minolta; Mitsubishi; Mueller Martini; Multigraf; MUTOH; Müller Martini; Nagel; Neolt; Neschen; Nilpeter; OMM; OMMA; Pandway; Perfecta; Pitney Bowers; Plockmatic; Poege; Polar; Polar Mohr; Polyair; Robapac; Robatech; Roland; Ryobi; Sakurai; SCREEN; Screen/FujiFilm; Shinohara; Shoei; Solema; SPS Rehmus; Stahl; Stenz Feeder; Stock; Stube Foerdertechnik GmbH; Thando; Theisen & Bonitz; Viprotech; VITS; Wahli-Stream Feeder; Wohlenberg; 1000 LM laminator; 103 F. AU Pallet turner; 106-MTF autom. foil stamping and die cutting; 107-30; 108 Double head paperdriller; 115; 115 ED; 115 EM-MONITOR; 115 MCS 2 TV; 137 EMC; 14 Tonnen Forklift; 1500-BMY Semi Autom. Die Cutting & Creasing Machin...; 168 HTVC + Basa 7; 185-1; 2 head drilling machine; 201 DFS; 235-121; 280 B; 2L 450EC; 300; 310+; 321; 340 Punch and Closing; 3501 Splitting SAW; 400/4; 4000; 52-2; 522 H; 522 HE; 524 GX; 551; 76 EM; 78 ES; 78 X; Abkantgerät Auto; AC 8000S; ACENTO II S (Screen PlateRite 4300S); Acoro A7; Airspace 9000; APC-T61 hydraulic cutter; Babypack; bizhub press C71hc; BQ 140; BQ 240; BQ 440; Bravo S; BS 25002 PUR; BSW 2/500 L pile turner; BY-800F Autom. Foil Stamping & Creasing Machine; C64-50 autofeed die cutter; CardExtra; CAS 35/2 PBA; CAS 52-4/4; CAS 524 SE; CB 16 stacker; CD 74 (machine parts); CD 74-5-P-C; City 5000; CM-1500A (2R) Roll to Sheet machine; COLDLAM 1400-NE; Compacta C618 48 pages; Conveyor Belt; Creo Magnus 400; cut-tec 76; DB 200; DC 8000 S; DI 425; Diamond 3000 S -5; Digifold creasing and folding machine; Dortmund-Kraft; Double head paperdriller; DUPLO DBMI DSC10/60I line; E3304 cutting machine; EK 420; EM 280; ES 5040 21; Eurobind 600; Exposure-washout-dryer unit Polimero A4; EXS-700 Strapping Machine; F-1050 K Window patcher machine; FA 35/2; Flexo 1600; Folding units for first pocket; FT250 Manual Foam Trim Pro 250; GM 5 Spine taping machine; GMP 450; GT; GTO 46; GTO 46 with N+P; GTO 52-2; GTO 52-2 NP; GTO FPP - 52; GTOV 52; GTOV-S 52; GTOVP 52; GTOZ 52; GTOZP-52; GTOZP-S 52; GYKM-2800 Printer Slotter Inliner; HBJ-D1200 Paper board erecting forming machine; HBJ-D800; HM 6 duble head magazin stitching; Horizon semiautomatic screen printing machines; Iram 16; JET LAM 1600; JP-TWOD-6D; K 52/4 KL - F4; K 820-6 KTLT; KC 56/4 KTL; KD 78/6 KTL; KH 78-4-KTL-RFH-82; KM 600; KSD; L-1000-G-3BF; L375D Laminator; LD 901 Map Folder; Lega 80 - Pressstation; Letterpress museum piece; Lithrone LSX-629 H+F+C+E+D (H-UV-L); LL-600-K-3; LPM 360 Laminating; Mach Eight; Magnus 800 Quantum; Mailmaster 565HS; Mariner 2 perforating machine; Master E; Masterline 410T; MC 8; Merit / 3671; MO Numbering & Perforating Unit; MOZP; MR 500; MULTIGRAF 252 CREASER / PERFORATOR; Multinak S; OD-4012; OHT; P460 Wiro Punching; PB 1006 1 Head drilling; PB 2015 drilling machine; Perfect binder with PUR; Platewriter 2400; Plocmatic 1000 Collating and Stitching Line; PM 52-1 NP; PM 52-2-P; PM 52-4-P; PM GTO 52-2 + with numbering + perforating; prestige FOLDNET 52; PSV 600; PT-R 4100; PT-R 4300; PT-R 4300 E; PT-R 4300 E/ Luxel T 6300 CTP; QRV Variocut; R 506 OB LV; R 705 3B LW; R 705 P 5/0 - 2/3; R 706 3B; RAPIDA 162A 6+lak PWVA ALV3; Roba 40 nozzle glue system; ROBOTAPE 50 M; ROTADIE 15; RSP Easy (Perforating tool); SA 145 APK; SBG; SDD BLM6100 Booklet Maker; SHL 12 P pile lift; SL 12 P; SL 40 Stack Lifter; SL-2-V-E; SM 52 - 5P3; SM 52-2; SM 74 4-P3-H; SM 74 Numbering & Perforating Unit; SM1-600; SORKZ; SORM; SP 1120-E; Stahlfolder TI 52-4-X; Stahlfolder TI 52/6 Proline; Star; Stitching machine; StitchLiner 5500; Suprasetter A52/A74; SX 74-2-P; T 36/4 - F.2; T 530 - 3 - X; T 530-1-53/4 F; T 530-1-53/4F; T 800 4-4-X; T 960-1-960/4; T 960-1-960/4 T 960-2-960/4; T49/4.KB-F.2; TCS 250; TM 530; TMA-20; TP; TrimScor DC545; Twin Screw Extruder LTW 160; UC 1100 Collator; VAC-100a; VALUEJET VJJ-1624; VFZ 52; Vipromat-S semiautomatic screen printing machines; Vitessa Classic Screen Printing with UV Dryer; WJ-1800 Corrugated cardboard making machine; WP 1400 matic window patcher; WP 76; XL 106-4; XL 75-5-P+L C; Z2 Mobile Knife Folding Unit; ZLFM-1080SC Autom. Laminating Machine + powder cle; ZLFM-800SC Autom. Film Laminating Machine + powder; ZLFM-800SJ Autom. Filmlaminiermaschine
Almanca
İngilizce
Fransızca
İspanyolca
