Date: 2017-09-12
Dans le monde de l'impression offset, le système de mouillage joue un rôle crucial pour obtenir des impressions de haute qualité. Le système de mouillage conventionnel, incontournable sur de nombreuses presses, est une méthode éprouvée pour un contrôle précis de la distribution de l'encre sur les plaques d'impression. Il garantit l'adhérence de l'encre aux zones non imagées tout en la repoussant des zones imagées, ce qui est essentiel pour produire des impressions nettes et nettes. Malgré l'apparition de nouvelles technologies, le système de mouillage conventionnel reste un outil essentiel dans les imprimeries grâce à sa fiabilité et sa simplicité.
Qu'est-ce qu'un système de mouillage conventionnel ?
Le système de mouillage conventionnel est un mécanisme traditionnel utilisé dans les presses offset. Il fonctionne en appliquant une fine couche de solution aqueuse (la solution de mouillage) sur la plaque d'impression. La solution de mouillage empêche l'encre d'adhérer aux zones non imagées de la plaque, garantissant ainsi que seules les zones imagées sont encrées. Cela permet de créer des images imprimées claires et nettes tout en minimisant les bavures d'encre ou les marques indésirables.
Dans un système conventionnel, la solution de mouillage est appliquée par des rouleaux qui la transfèrent uniformément sur la surface de la plaque. Le système est conçu pour fonctionner en harmonie avec le système d'encrage, garantissant le maintien de l'équilibre entre l'eau et l'encre. Un mouillage correct est essentiel, car un déséquilibre peut entraîner des problèmes tels qu'un mauvais transfert de l'encre, des problèmes de séchage de l'encre, voire des marques d'arrière-plan indésirables sur l'impression.
Fonctionnement du système de mouillage conventionnel
Le système de mouillage conventionnel fonctionne grâce à une série de rouleaux qui fonctionnent selon une séquence soigneusement contrôlée. Voici un aperçu du fonctionnement du système :
Transfert de la solution de mouillage : La première étape est le transfert de la solution de mouillage (généralement une solution à base d'eau avec additifs) vers la plaque d'impression. Ceci est réalisé par les rouleaux de mouillage qui prélèvent la solution dans un réservoir ou une fontaine. Ces rouleaux transfèrent ensuite la solution uniformément sur la surface de la plaque d'impression.
Transfert d'encre : Une fois la solution de mouillage appliquée, les rouleaux encreurs entrent en jeu. Les rouleaux encreurs délivrent l'encre à la plaque, mais comme les zones sans image de la plaque sont enduites de solution de mouillage, l'encre n'y adhère pas. Au lieu de cela, l'encre adhère uniquement aux zones d'image, où la solution de mouillage n'est pas présente.
Équilibre eau et encre : Un élément clé du système de mouillage conventionnel est de maintenir le bon équilibre entre l'eau (la solution de mouillage) et l'encre. S'il y a trop d'eau, l'encre sera repoussée, ce qui entraînera des images faibles ou incomplètes. Inversement, trop peu d'eau peut faire adhérer l'encre aux zones sans image, ce qui entraîne des marques ou des bavures indésirables. L'opérateur doit ajuster soigneusement la solution de mouillage et les niveaux d'encre pour maintenir une qualité d'impression optimale.
Avantages d'un système de mouillage conventionnel
1. Fiabilité
L'un des principaux avantages du système de mouillage conventionnel est sa fiabilité éprouvée. Il est utilisé dans l'industrie de l'impression depuis de nombreuses années et continue de fournir des résultats constants. De nombreux imprimeurs font confiance aux systèmes de mouillage conventionnels car ils sont simples à entretenir, faciles à utiliser et durables. Leur conception a été affinée au fil du temps pour offrir un moyen efficace de contrôler le transfert d'encre et d'eau, garantissant des impressions de haute qualité avec un minimum de problèmes.
2. Rentable
Les systèmes de mouillage conventionnels sont souvent plus rentables que certaines technologies plus récentes et plus complexes. Les composants du système sont généralement plus abordables et facilement disponibles, ce qui rend les réparations et les remplacements moins coûteux. Pour les imprimeries soucieuses de maintenir des coûts d'exploitation bas, le système conventionnel peut constituer un choix économique sans compromettre la qualité.
3. Facilité d'utilisation
Le système de mouillage conventionnel est relativement facile à gérer pour les opérateurs, surtout par rapport à des alternatives plus sophistiquées. Il ne nécessite pas de connaissances approfondies en matière de commandes complexes, et les principes de fonctionnement de base sont simples. Cette simplicité peut réduire la courbe d'apprentissage pour les nouveaux opérateurs et garantir des opérations plus fluides, en particulier dans les environnements où une exécution rapide des travaux est essentielle.
4. Compatibilité avec une large gamme d'encres
Un autre avantage des systèmes de mouillage conventionnels est leur capacité à fonctionner correctement avec une large gamme d'encres, y compris les encres traditionnelles à base d'huile. Qu'il s'agisse d'imprimer sur différents types de supports ou de travailler avec différentes formulations d'encre, le système de mouillage conventionnel s'adapte parfaitement à différents travaux. Cela en fait un choix polyvalent pour de nombreuses imprimeries qui gèrent une variété de projets.
Défis du système de mouillage conventionnel
Bien que le système de mouillage conventionnel présente de nombreux avantages, son utilisation présente certains défis. Un entretien approprié et une attention particulière à l'équilibre eau/encre sont essentiels pour obtenir des résultats optimaux. Voici quelques-uns des défis courants rencontrés lors de l'utilisation d'un système de mouillage conventionnel :
1. Problèmes d'équilibre eau/encre
Maintenir le bon équilibre entre l'eau et l'encre peut être délicat. Trop d'eau peut diluer l'encre et affecter la densité des couleurs, tandis qu'un manque d'eau peut entraîner l'adhérence de l'encre aux zones non imagées de la plaque, provoquant des marques indésirables. La gestion de cet équilibre nécessite une surveillance et des ajustements minutieux de la part de l'opérateur.
2. Consommation d'eau
Les systèmes de mouillage conventionnels peuvent être gourmands en eau, en particulier pour les opérations d'impression à grand volume. Cette consommation élevée peut susciter des inquiétudes quant à l'impact environnemental et au gaspillage d'eau. De plus, l'eau utilisée dans la solution de mouillage doit être soigneusement entretenue pour éviter toute contamination, ce qui pourrait affecter la qualité d'impression.
3. Temps de configuration plus longs
Par rapport à certains systèmes modernes, les systèmes de mouillage conventionnels peuvent nécessiter des temps de configuration plus longs. Le réglage des niveaux d'eau et d'encre, ainsi que le calibrage correct des rouleaux, peuvent prendre du temps. Pour les imprimeurs ayant des délais serrés, ce temps de configuration peut être un inconvénient.
Conclusion
Le système de mouillage conventionnel reste un élément clé dans de nombreuses opérations d'impression, offrant des performances fiables, une facilité d'utilisation et une rentabilité optimale. En contrôlant l'application d'eau sur la plaque d'impression, l'encre adhère uniquement aux zones d'image, ce qui permet d'obtenir des impressions de haute qualité, nettes, claires et exemptes de marques indésirables.
Alors que de nouvelles technologies ont fait leur apparition dans le monde de l'impression, le système de mouillage conventionnel reste apprécié pour sa simplicité, son prix abordable et sa polyvalence. Pour les imprimeries qui privilégient la régularité et la qualité, ce système est une solution éprouvée, capable de répondre aux exigences des impressions à gros volume et des impressions spécialisées. En comprenant son fonctionnement, en gérant soigneusement l'équilibre eau-encre et en entretenant correctement le système, les imprimeurs peuvent continuer à obtenir d'excellents résultats à chaque impression.
Auteur: Ahmet Karakus
Tags: Bogenoffset; Digitaldruck; Papierbeutelmaschine; Papierverarbeitung; Rollenoffset; Vollpappe Verarbeitung; Vorstufengeräte; Weiterverarbeitung; Wellpappe Verarbeitung; Zubehör; 1 Farben; 2 Farben; 4 Farben; 5 Farben; 6 Farben; 7 Farben; 8 Farben; 3 Farben; 10 Farben; Verschiedene; Flach&Seitenfaltenbeutel; Klotzbodenbeutel; Kreuzbodenbeutel; Zweinahtbeutel; Druckwerke; Verschiedene; Prägemaschine; Stanztiegel; Stanzzylinder; Querschneider; Rollenschneider; Verschiedene; Zeitungdruck; Akzidenzdruck; Endlosdruck; Etikettendruck; Flexodruck; Tiefdruck; Verschiedene; Etikettenstanzen; Faltschachtelklebe; Autoplatine; Stanztiegel; Fenstereinklebe; Schachtelueberzieh; Verschiedene; CTP-Anlage; Filmbelichter; Plattentwicklungsmaschine; Filmentwickler; Kopiermaschine; Plattenkopierer; Verschiedene; Schneidemachine; Falzmachine; Klebebinder; Sammelhefter; Dreischneider; Zusammentrag; Fadenheft; Buchdeckmaschine; Buchfertigungsstrassen; Verschiedene; Drahtheftmaschinen; Einsteckmaschinen; Kreuzleger; Casemaker; Druckslotter; Hefter & Kleber; Laminiermaschine; Autoplatine; Stanztiegel; Verschiedene; Diverse Geräte; Walzen; Nummerierer werke; Sheet Offset; Digital Print; Paper Bag Making; Paper Converting; Web Offset; Solid Board Converting; Prepress Equipment; Converting; Corrugated Board Conv.; Accessory; 1 Color; 2 Colors; 4 Colors; 5 Colors; 6 Colors; 7 Colors; 8 Colors; 3 Colors; 10 Colors; Miscellaneous; Flat & Satchel; Block Bottom; Cross Bottom; Twin Seam; Print Units; Miscellaneous; Foil Stamping; Handplaten; Punching cylinders; Sheeter; Slitter Rewinder; Miscellaneous; Newspaper; Commercial; Business Form; Label machine; Flexo machine; Gravure; Miscellaneous; Label Punching; Folder Gluer; Autoplaten; Handplaten; Window Patcher; Box Coverer; Miscellaneous; CTP; Film Exposure; Plate developer; Film developer; Copy Box; Plate Copy; Miscellaneous; Guillotine; Folding Machine; Perfect Binding; Saddle Stitching; Three Knife Trimmer; Gathering; Sewing; Block Processing; Book production lines; Miscellaneous; Stitching Machine; Inserting Machines; Cross Feeder; Casemaker; Print Slotter; Gluer & Slitcher; Laminator; Autoplaten; Handplaten; Miscellaneous; Other Device; Roller; Numbering device; Baski Ofset; Dijital Baski; Kagit Torba Makinesi; Kagit Isleme; Rulo Ofset; Kati Karton Isleme; Ön Hazirlik Cihazlari; Ileri Isleme; Dalgali Karton Isleme; Aksesuar; 1 Renk; 2 Renk; 4 Renk; 5 Renk; 6 Renk; 7 Renk; 8 Renk; 3 Renk; 10 Renk; Çesitli; Düz ve Çanta Tipi; Kare Taban Çanta; Çapraz Taban Çanta; Ikili Dikisli Çanta; Baski Ünitesi; Çesitli; Yaldiz Baski; Elle Basma Makinesi; Döner Silindiri; Kesici; Rulo Kesici; Çesitli; Gazete Baskisi; Ticari Baski; Sürekli Form Baski; Etiket Baskisi; Flexo Baski Makinesi; Derinlik Baskisi; Çesitli; Etiket Düzlemesi; Kutu Yapistirma; Otomatik Platen; Elle Basma; Pencere Kapama; Kutu Kapatma; Çesitli; CTP; Film Pozlama; Plaka Gelistirici; Film Gelistirici; Kopya Makinesi; Plaka Kopyalama; Çesitli; Kesme Makinesi; Katlama Makinesi; Mükemmel Ciltleme; Zimbalama; Üçlü Kesici; Toplama; Dikisli Ciltleme; Blok Isleme; Kitap Üretim Hatlari; Çesitli; Dikis Makinesi; Yerlestirme Makinesi; Çapraz Besleyici; Kitap Kapatma Makinesi; Baski Slotteri; Yapitirici & Zimba; Laminatör; Otomatik Platen; Elle Basma; Çesitli; Diser Cihazlar; Rulo; Numaralandirci Cihaz; Impression feuille à feuille; Impression numérique; Machine à fabriquer des sacs en papier; Traitement du papier; Impression offset en bobine; Transformation de carton plein; Équipements de prépresse; Transformation; Transformation de carton ondulé; Accessoire; 1 Couleur; 2 Couleurs; 4 Couleurs; 5 Couleurs; 6 Couleurs; 7 Couleurs; 8 Couleurs; 3 Couleurs; 10 Couleurs; Divers; Type Plat et Sac; Sac de Fond Carré; Sac de Fond Croisé; Sac à Double Couture; Unité d'Impression; Divers; Impression Dorée; Machine de Stamping Manuel; Cylindre Rotatif; Coupeuse; Coupeuse de Rouleaux; Divers; Impression de Journal; Impression Commerciale; Impression de Formulaires Continus; Impression d'Étiquettes; Machine Flexo; Impression en Profondeur; Divers; Mise en Forme des Étiquettes; Collage de Boîtes; Platen Automatique; Estampage Manuel; Fermeture de Fenêtres; Fermeture de Boîtes; Divers; CTP; Exposition de Film; Développeur de Plaques; Développeur de Film; Machine de Copie; Copie de Plaques; Divers; Machine de Coupe; Machine de Pliage; Reliure Parfaite; Agrafeuse; Coupeuse Triple; Rassembleuse; Reliure Cousue; Traitement de Blocs; Lignes de Production de Livres; Divers; Machine à Coudre; Machine de Placement; Alimentation Croisée; Machine de Fermeture de Livres; Slotter d'Impression; Colle & Agrafe; Laminateur; Platen Automatique; Estampage Manuel; Divers; Autres Équipements; Rouleau; Compteur de Nombres; Impresión offset de hojas; Impresión digital; Máquina para hacer bolsas de papel; Procesamiento de papel; Impresión offset de rollo; Procesamiento de cartón sólido; Equipos de preimpresión; Conversión; Procesamiento de cartón corrugado; Accesorio; 1 Color; 2 Colores; 4 Colores; 5 Colores; 6 Colores; 7 Colores; 8 Colores; 3 Colores; 10 Colores; Varios; Tipo Plano y de Bolsa; Bolsa de Fondo Cuadrado; Bolsa de Fondo Cruzado; Bolsa de Doble Costura; Unidad de Impresión; Varios; Estampado en Oro; Máquina de Estampado Manual; Rodillo Rotativo; Cortadora; Cortadora de Rodillo; Varios; Impresión de Periódico; Impresión Comercial; Impresión de Formato Continuo; Impresión de Etiquetas; Máquina de Impresión Flexográfica; Impresión de Profundidad; Varios; Planteamiento de Etiquetas; Pegado de Cajas; Platen Automático; Estampado Manual; Cierre de Ventanas; Cierre de Cajas; Varios; CTP; Exposición de Película; Desarrollador de Placas; Desarrollador de Películas; Máquina de Copias; Copia de Placas; Varios; Máquina Cortadora; Máquina de Plegado; Encuadernación Perfecta; Engrapadora; Cortadora Triple; Recogedor; Encuadernación con Costura; Procesado de Bloques; Líneas de Producción de Libros; Varios; Máquina de Coser; Máquina de Colocación; Alimentador Cruzado; Máquina de Cierre de Libros; Slotter de Impresión; Pegamento & Engrapado; Laminador; Platen Automático; Estampado Manual; Varios; Otros Equipos; Rollo; Contador de Números;Agfa; Agrafix; Baumann; Baumüller; BIMEC SRL; Bindomatic; BITS VOF; Bobst; C.P. Bourg S.A./N.V.; Cito; Cyklos; DAKIOU; DERITEND; Duplo; EBA; Eigenbau (Self-build); Elcos; Eurofold; Eurotechnica; FKS; Foliant; Fuji; Fujifilm; Gallus; GBC; Glunz & Jensen; GUK; Halm; Hang; Heiber + Schröder; Heidelberg; Heidelberg Stahlfolder; Hohner; Horizon; INATEC; Italdibipack; Jagenberg; Josef Foellmer; Kahl; KAS; KBA; KMK; Knorr; Kolbus; Komori; Krause; König & Bauer (KBA); Lintec; MAN Roland; Masterline; Mathias Bäuerle / Baeuerle; Mathias Bäuerle / MB-Bäuerle; Matrix; Max Simmel; MBO; Meccanotecnica; Minolta; Mitsubishi; Mueller Martini; Multigraf; MUTOH; Müller Martini; Nagel; Neolt; Neschen; Nilpeter; OMM; OMMA; Pandway; Perfecta; Pitney Bowers; Plockmatic; Poege; Polar; Polar Mohr; Polyair; Robapac; Robatech; Roland; Ryobi; Sakurai; SCREEN; Screen/FujiFilm; Shinohara; Shoei; Solema; SPS Rehmus; Stahl; Stenz Feeder; Stock; Stube Foerdertechnik GmbH; Thando; Theisen & Bonitz; Viprotech; VITS; Wahli-Stream Feeder; Wohlenberg; 1000 LM laminator; 103 F. AU Pallet turner; 106-MTF autom. foil stamping and die cutting; 107-30; 108 Double head paperdriller; 115; 115 ED; 115 EM-MONITOR; 115 MCS 2 TV; 137 EMC; 14 Tonnen Forklift; 1500-BMY Semi Autom. Die Cutting & Creasing Machin...; 168 HTVC + Basa 7; 185-1; 2 head drilling machine; 201 DFS; 235-121; 280 B; 2L 450EC; 300; 310+; 321; 340 Punch and Closing; 3501 Splitting SAW; 400/4; 4000; 52-2; 522 H; 522 HE; 524 GX; 551; 76 EM; 78 ES; 78 X; Abkantgerät Auto; AC 8000S; ACENTO II S (Screen PlateRite 4300S); Acoro A7; Airspace 9000; APC-T61 hydraulic cutter; Babypack; bizhub press C71hc; BQ 140; BQ 240; BQ 440; Bravo S; BS 25002 PUR; BSW 2/500 L pile turner; BY-800F Autom. Foil Stamping & Creasing Machine; C64-50 autofeed die cutter; CardExtra; CAS 35/2 PBA; CAS 52-4/4; CAS 524 SE; CB 16 stacker; CD 74 (machine parts); CD 74-5-P-C; City 5000; CM-1500A (2R) Roll to Sheet machine; COLDLAM 1400-NE; Compacta C618 48 pages; Conveyor Belt; Creo Magnus 400; cut-tec 76; DB 200; DC 8000 S; DI 425; Diamond 3000 S -5; Digifold creasing and folding machine; Dortmund-Kraft; Double head paperdriller; DUPLO DBMI DSC10/60I line; E3304 cutting machine; EK 420; EM 280; ES 5040 21; Eurobind 600; Exposure-washout-dryer unit Polimero A4; EXS-700 Strapping Machine; F-1050 K Window patcher machine; FA 35/2; Flexo 1600; Folding units for first pocket; FT250 Manual Foam Trim Pro 250; GM 5 Spine taping machine; GMP 450; GT; GTO 46; GTO 46 with N+P; GTO 52-2; GTO 52-2 NP; GTO FPP - 52; GTOV 52; GTOV-S 52; GTOVP 52; GTOZ 52; GTOZP-52; GTOZP-S 52; GYKM-2800 Printer Slotter Inliner; HBJ-D1200 Paper board erecting forming machine; HBJ-D800; HM 6 duble head magazin stitching; Horizon semiautomatic screen printing machines; Iram 16; JET LAM 1600; JP-TWOD-6D; K 52/4 KL - F4; K 820-6 KTLT; KC 56/4 KTL; KD 78/6 KTL; KH 78-4-KTL-RFH-82; KM 600; KSD; L-1000-G-3BF; L375D Laminator; LD 901 Map Folder; Lega 80 - Pressstation; Letterpress museum piece; Lithrone LSX-629 H+F+C+E+D (H-UV-L); LL-600-K-3; LPM 360 Laminating; Mach Eight; Magnus 800 Quantum; Mailmaster 565HS; Mariner 2 perforating machine; Master E; Masterline 410T; MC 8; Merit / 3671; MO Numbering & Perforating Unit; MOZP; MR 500; MULTIGRAF 252 CREASER / PERFORATOR; Multinak S; OD-4012; OHT; P460 Wiro Punching; PB 1006 1 Head drilling; PB 2015 drilling machine; Perfect binder with PUR; Platewriter 2400; Plocmatic 1000 Collating and Stitching Line; PM 52-1 NP; PM 52-2-P; PM 52-4-P; PM GTO 52-2 + with numbering + perforating; prestige FOLDNET 52; PSV 600; PT-R 4100; PT-R 4300; PT-R 4300 E; PT-R 4300 E/ Luxel T 6300 CTP; QRV Variocut; R 506 OB LV; R 705 3B LW; R 705 P 5/0 - 2/3; R 706 3B; RAPIDA 162A 6+lak PWVA ALV3; Roba 40 nozzle glue system; ROBOTAPE 50 M; ROTADIE 15; RSP Easy (Perforating tool); SA 145 APK; SBG; SDD BLM6100 Booklet Maker; SHL 12 P pile lift; SL 12 P; SL 40 Stack Lifter; SL-2-V-E; SM 52 - 5P3; SM 52-2; SM 74 4-P3-H; SM 74 Numbering & Perforating Unit; SM1-600; SORKZ; SORM; SP 1120-E; Stahlfolder TI 52-4-X; Stahlfolder TI 52/6 Proline; Star; Stitching machine; StitchLiner 5500; Suprasetter A52/A74; SX 74-2-P; T 36/4 - F.2; T 530 - 3 - X; T 530-1-53/4 F; T 530-1-53/4F; T 800 4-4-X; T 960-1-960/4; T 960-1-960/4 T 960-2-960/4; T49/4.KB-F.2; TCS 250; TM 530; TMA-20; TP; TrimScor DC545; Twin Screw Extruder LTW 160; UC 1100 Collator; VAC-100a; VALUEJET VJJ-1624; VFZ 52; Vipromat-S semiautomatic screen printing machines; Vitessa Classic Screen Printing with UV Dryer; WJ-1800 Corrugated cardboard making machine; WP 1400 matic window patcher; WP 76; XL 106-4; XL 75-5-P+L C; Z2 Mobile Knife Folding Unit; ZLFM-1080SC Autom. Laminating Machine + powder cle; ZLFM-800SC Autom. Film Laminating Machine + powder; ZLFM-800SJ Autom. Filmlaminiermaschine
Allemand
Anglais
Turc
Espagnol
